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Equipment introduction
technology
本装备结构为内外釜螺旋套装设计结构，采用多功能一体化模块设计，简化工艺流程，减少热能损耗，减少设备长度、重量和占地面积。以端口加热方式直接干化污泥，釜体内温度控制在：前端温度100~150℃，中端150~200℃，末端温度200~300℃。以天然气是辅助热能，采用高温烟气作为传热介质。装备产生的废气，一体化模块设计；干化碳化产生的烟气，采用一级喷淋系统，二级喷淋碱洗，V0Cs净化一体机处理后达标排放。
进料机构将污泥送入内釜，由内釜螺旋推进，行程中设置打散机构以避免污泥粘附并增加污泥团比表面积。在外部热源作用下污泥逐步干化脱水，并激发污泥干基热能，在深度脱水室破壁脱水，外釜螺旋推进过程中污泥进一步碳化脱水减量，含水率降至设定值，其碳化污泥经出料机构排出，废气经尾气净化处理后达标排放。
釜体运动参数、温度场调控、进料机构物料输送三者之间相互反馈调节，根据成品碳化污泥的含水率及温度，合理实时调整校正，形成数据库，以热源、主釜转速、进料速度、入口含水率、目标含水率等参数为影响因素，可实现效率与节能权重不同情况下的智能控制。采用冗余设计原则，充分考虑热变形、重载、动载荷等工况因素，有效提高装备的使用寿命。连续24小时自动化运行，运行过程中微负压、控氧、安全可靠。废水、废气、噪声排放符合国家标准要求。
key technology
Equipment advantages
国家鼓励发展的重大环保技术装备
本装备属于国家鼓励发展的重大环保技术装备，符合国家环保理念，符合环保要求，紧跟国家政策。
选型匹配、专业定制
本装备为定制类产品，可根据对泥质特征、污泥成分、含水率、日处理量等的分析,因地制宜，选型匹配,适应我国不同地域不同泥质要求。
烟气排放指标均严于国家标准
对于污泥单独焚烧存在的投资运营要求高、尾气处理、环评要求高等制约性因素,我司设计的烟气排放指标均严于国家标准,部分指标严于欧盟标准。
建设周期短
若在水厂内,项目建设周期为6个月。若建立单独处置点,建设周期为12个月。
一体化结构,占地面积小
独一无二的一体化模块结构,集干化脱水、深度脱水及碳化脱水为一体,减少占地面积。日处理100吨含水率为80%的成套污泥装备占地面积不超过600平方米,大大节约土地资源。
投资小，运营成本低
本装备的投资及运营成本均为传统污泥处理技术装备的三分之一。
自控系统可靠的安全系统
采用智能温控中央集成控制，可选模拟显示物料运行的操作系统。全封闭的自动连续进料，内部保持微负压运行状态，并设置有机废气浓度在线检测报警控制。
可靠耐用，使用寿命长
本装备关键材料采用热膨胀系数低、耐高温、耐腐蚀的 SUS 310S 不锈钢，可靠耐用，大修频次低，不耽误作业，后期运营成本低，装备设计使用寿命长。
