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项目概况
广东金宇市政污泥处理及资源化利用项目，是广东省规划建设的五大固废处置中心之一，投资总额1.2亿人民币，建成投产后年处理市政污泥20万吨。干化后的成品污泥通过配套的资源化利用制砖系统制砖外售。实现了污泥减量化、无害化、稳定化、资源化，是国内技术最先进，配套设施最完善，资源化最彻底的综合性一站式固废处理项目。
示范意义
本项目与国家发布的《污泥无害化处理和资源化利用实施方案》充分衔接，解决了河源市和深圳市当前污泥处理能力不足的问题，尤其实现了污泥资源化利用而获得经济效益，形成了污泥处置产业链全闭环。湖南仁天环保工程有限公司作为项目的设备、技术、设计、工程建设指导、运营培训的系统总集成商，充分发挥了其在设备高端制造、统筹规划设计、运营指导等诸多方面的优势，建成了国内技术最先进，现代化程度最高，处置及资源化最优的项目。项目因其占地小，投资少，技术新，成本低，效益高，深受国内同行及各级政府的一致好评，已成为诸多新建项目模板，具有极高的参考价值。
项目技术工艺
（1）技术原理
（2）系统组成
项目包含污泥接收系统、污泥密闭输送系统、污泥干化碳化系统、烟气处理系统、循环水处理系统、智能自控综合系统、渣料接收及输送系统、资源化利用制砖系统。
（3）工艺过程
设备开机预热，末端燃烧机开始工作，将烟气直接喷送至内釜，内釜进料端口温度达100℃时，螺旋输送系统将含水率80%的污泥输送至内釜，内釜设置螺旋导叶槽和精准打散装置，将污泥进行切割、打散、热交换，并由进料端口逐步推送至内釜末端。推进过程中温度逐步递增，含水率降至40%左右时，污泥开始自持燃烧，产生的裂解气也被充分燃烧，生成CO2和H2O。当含水率降至20%左右时，成为颗粒状的污泥通过精准设计的内釜漏孔掉落至外釜，外釜反向螺旋导叶槽又将污泥推送至进料端口，污泥在外釜利用内釜辐射的余热增加受热过程，进一步干化污泥，此时含水率降至10%以内，成品污泥通过出料螺旋输送系统输送至制砖生产车间烧制成砖。
项目采用智能中央集成控制，可选人机对话操作系统和可视面板进行操作，实现了全自动化生产和无人车间。成品污泥符合相关泥质标准要求，废气符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》和《恶臭污染物排放标准》等相关标准限值要求。
（4）技术优势
1.减量化无害化彻底，可直接将含水率80%的污泥降至10%以下。
2.集成化程度高，占地面积小，100d/t的全套装备占地面积低于600m2。
3.项目总投资和处置成本低于现行业技术的50%。
4.建设周期短，大致为3～6个月。
5.属于国家鼓励发展的重大环保技术装备，符合国家环保理念，满足环保要求。
6.终端产物综合利用高，可制成水泥熟料、环保砖、陶粒、园林绿化培土等。
7.尾气采用先进的烟尘处理技术，排放指标满足国家标准。
8.设计结构简约美观，使用寿命长。
9.强大智能控制系统，实现无人车间。
（5）工艺流程图
（6）项目图示
（7）项目视频
仁天环保将长期致力于污泥处理处置技术的研发，保持技术处于国内领先水平。
